- Ультразвуковой и акустический контроль
- Вихретоковый контроль
- Магнитопорошковый контроль
- Толщинометрия покрытий
- Коэрцитиметры
- Ультрафиолетовые осветители
- Твердомеры
- Визуальный контроль
- Капиллярный (цветной) контроль
- Радиационный контроль
- Кабели соединительные
- Стандартные пластины для испытаний
- Промышленные установки
- Литература
- Принадлежности для приборов
- Снятые с производства
Каталог
|
|
| Ультразвукова́я дефектоскопи́я — метод, предложенный в 1928 году русским ученым С. Я. Соколовым и основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового преобразователя и дефектоскопа. На сегодняшний день, наряду с рентгенографией, является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля металлов, пластиков, камня, бетона и композитных материалов. | |
|
|
| Вихрето́ковый контро́ль применяется для проведения неразрушающего исследования качества и свойств токопроводящих материалов. Основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля (создаваемого катушкой преобразователя) с электромагнитным полем вихревых токов, возникающих в объекте контроля. | |
|
|
| Магнитопорошковая дефектоскопия является распространенным и простым в применении методом неразрушающего контроля, основанным на намагничивании материала изделия, использовании специального магнитного порошка и визуальной расшифровке индикаторных линий, возникающих в районе неоднородных магнитных полей над дефектами. По таким скоплениям магнитного порошка над поверхностными и подповерхностными дефектами определяют также и их ориентацию и протяженность. | |
|
|
| Коэрцитивная сила — это значение напряжённости магнитного поля, необходимое для полного размагничивания ферримагнитного вещества. Параметры магнитного поля (коэрцитивная сила, остаточная намагниченность, ток размагничивания) широко используются для анализа структурных изменений вещества (напряжений, деформаций), оценки глубины закаленного слоя ТВЧ и пр. | |
|
|
| Измерение толщины диэлектрических покрытий на магнитных и немагнитных металлах производится по ГОСТ Р 51649, ГОСТ 18353, ИСО 2808 (ISO 2808) и др. с помощью магнитноиндукционных (вихретоковых) толщиномеров покрытий, состоящих из электронного блока и выносного (либо встроенного) преобразователя, представляющего собой электромагнитную катушку с обмотками возбуждения и приема. Катушка наводит электромагнитное поле в материале основания и измеряет изменение его параметров в зависимости от удаленности катушки от поверхности металла. | |
|
|
| Электромагнитное излучение в спектральном диапазоне 365нм (ультрафиолетовый диапазон) широко применяется для магнитопорошковой и капиллярной дефектоскопии при выявлении поверхностных трещин. Длина волны 450нм (синий цвет) подходит для осмотров в индустриальных отраслях, строительной сфере, сфере безопасности при досмотровом осмотре на предмет поиска биологических жидкостей | |
|
|
| Твердостью называется способность металла сопротивляться пластической деформации. Контроль твердости производится различными стационарными и портативными приборами с разными методами оценки (Роквелла, Бриннеля, Виккерса, Шора) и др. | |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица используемых комплектующих:
Ультразвуковые дефектоскопы
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
